🚀 NEXting
Módulo Avançado de Nesting com Ganho Real de Margem
Otimize automaticamente o posicionamento das peças e reduza desperdício de material entre 2% e 15% comparado ao nesting convencional.
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Mais aproveitamento.
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Menos chapas.
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Mais lucro.
Mesmo utilizando nesting automático tradicional, grande parte das empresas ainda:
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Perde material invisivelmente todos os meses
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Depende de ajustes manuais
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Gera layouts excessivos
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Perde tempo operacional
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Sofre com erros no descarregamento
Cada 3% de desperdício representa milhares de reais por mês.
O QUE É O NeXting?
O NeXting by Libellula é um algoritmo avançado de otimização geométrica que:
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Explora milhares de combinações em poucos minutos
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Utiliza arquitetura 64 bits multi-core
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Processa qualquer formato geométrico
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Maximiza aproveitamento automaticamente
Diferente do nesting padrão, o NeXting trabalha com inteligência matemática avançada e poder computacional elevado.
📊 Análise Comparativa de Aproveitamento de Material
O gráfico apresenta a comparação entre o nesting convencional (Maestro) e o algoritmo avançado NeXting by Libellula, com base em 10 testes independentes realizados sob as mesmas condições operacionais.
Em todos os cenários analisados, o NeXting apresentou desempenho superior no aproveitamento de material, atingindo percentuais consistentemente mais elevados de utilização da chapa.
Enquanto o método convencional apresentou variações entre aproximadamente 60% e 78% de aproveitamento, o NeXting alcançou resultados entre 72% e 90%, demonstrando maior eficiência na distribuição geométrica das peças.
📈 Resultado Médio Consolidado
A análise estatística final demonstra:
✔ +11,26% de aumento médio no aproveitamento de material
✔ Redução proporcional de sucata
✔ Maior estabilidade entre diferentes geometrias
O gráfico circular evidencia que, além do aumento de material efetivamente utilizado, há uma redução significativa da área classificada como scrap.
🎯 Interpretação Técnica
Esse ganho percentual representa:
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Menor número de chapas consumidas
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Redução direta no custo de matéria-prima
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Maior margem por lote produzido
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Melhor previsibilidade produtiva
Em operações industriais com alto volume de corte, mesmo pequenas variações percentuais geram impacto financeiro significativo.
💰 Impacto Econômico Real
Um ganho médio de +11,26% no aproveitamento significa transformar desperdício estrutural em rentabilidade.
Em empresas com consumo recorrente de chapa, essa diferença pode representar milhares de reais economizados por mês.
Vantagens e Benefícios do NeXting
Com base na análise realizada, as principais vantagens que o sistema automático “NeXting by Libellula” demonstra em comparação com o uso de algoritmos automáticos padrão são as seguintes:
1. Eficiência de Tempo
O algoritmo NeXting reduz drasticamente o tempo de trabalho “humano” em comparação com o processamento automático convencional, no qual o operador frequentemente é obrigado a realizar revisões manuais ao final do processo. Isso permite maior eficiência para a equipe do escritório técnico, resultando em aumento de produtividade.
2. Otimização de Material
A automação avançada garante a alocação ideal das peças na chapa, minimizando desperdícios. Um técnico especializado pode alcançar bons resultados, porém um algoritmo avançado como o NeXting consegue explorar um número muito maior de combinações em um curto período de tempo, resultando em eficiência superior na utilização da matéria-prima.
3. Redução de Erros
Operações manuais estão sujeitas a erros humanos na disposição das peças. A automação elimina esse risco, garantindo um processo consistentemente preciso e repetível.
4. Escalabilidade
Enquanto um técnico pode otimizar manualmente apenas um número limitado de configurações por dia, o sistema automatizado consegue lidar com volumes maiores de pedidos, mantendo alto nível de precisão e eficiência mesmo com aumento da carga de trabalho.
5. Eficiência separação das peças
Ao reduzir drasticamente o número de layouts gerados, o algoritmo NeXting oferece suporte decisivo na minimização da margem de erro humano durante o descarregamento das peças após o corte, facilitando a identificação das peças em layouts caracterizados por maior número de repetições.
